Formowanie butelek
Precyzyjnie przetworzone kształty: montowana na pojeździe maszyna do produkcji butli LNG może przetwarzać surowce (takie jak blachy) w kształt butelki spełniający wymagania projektowe. Wykorzystuje procesy takie jak tłoczenie i rozciąganie, aby nadać płaskiemu materiałowi cylindryczny lub inny specjalny kształt butelki. Na przykład w procesie rozciągania maszyna produkcyjna wykorzystuje formę do naprężenia arkusza, tak aby stopniowo dopasowywał się on do kształtu formy, tworząc w ten sposób korpus cylindra o określonej grubości ścianki i dokładności wymiarowej, aby zapewnić, że butelka wytrzyma działanie ciśnienie LNG.
Zapewnij wytrzymałość konstrukcyjną: Podczas procesu formowania butelki maszyna produkcyjna kontroluje rozsądne parametry procesu, aby zapewnić, że wytrzymałość konstrukcyjna butelki spełnia wymagania użytkowania. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku butli LNG montowanych w pojazdach, ponieważ podczas jazdy pojazdem butle będą poddawane różnym siłom zewnętrznym, takim jak wibracje i uderzenia. Dzięki procesowi formowania na maszynie produkcyjnej, np. kontrolowaniu stopnia odkształcenia i rozkładu naprężeń w materiale metalowym, korpus butelki jest w stanie przeciwstawić się tym siłom zewnętrznym, zapobiec odkształceniu lub pęknięciu butli oraz zapewnić bezpieczne przechowywanie i transport LNG.
Montaż spawalniczy
Wysokiej jakości połączenie spawane: Spawanie jest kluczowym ogniwem w produkcji butli LNG montowanych w pojazdach. Sprzęt spawalniczy w maszynie produkcyjnej może trwale zespawać ze sobą różne części korpusu cylindra (takie jak cylinder i głowica). Wykorzystuje zaawansowane technologie spawania, takie jak spawanie łukiem argonowym i spawanie łukiem krytym, aby zapewnić jakość spoiny. Wysokiej jakości spoiny mogą zapewnić uszczelnienie butli i zapobiec wyciekom LNG. Na przykład podczas spawania łukowego argonem wykorzystuje się argon jako gaz osłonowy podczas procesu spawania, aby zapobiec utlenianiu spoiny, dzięki czemu spoina ma dobrą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, spełniając wymagania długoterminowego użytkowania w środowisku pojazdu.
Popraw wydajność produkcji: Sprzęt spawalniczy maszyny produkcyjnej charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i szybkości spawania, co może szybko zakończyć spawanie i montaż butli gazowych. W porównaniu ze spawaniem ręcznym może dokładnie kontrolować parametry spawania, takie jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania itp., Redukując czas spawania i niepewność obsługi ręcznej. Jednocześnie niektóre maszyny produkcyjne mają również funkcje spawania wielostanowiskowego, które mogą spawać wiele butli gazowych lub wiele części butli gazowych jednocześnie, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
Integracja kontroli jakości i testowania
Zapewnij jakość produktu: Pokładowe maszyny do produkcji butli LNG zwykle integrują funkcje kontroli jakości i inspekcji. Podczas procesu produkcyjnego może monitorować w czasie rzeczywistym kluczowe parametry, takie jak rozmiar, grubość ścianki i jakość spoiny cylindra. Na przykład odchylenie grubości ścianki cylindra jest wykrywane przez bardzo precyzyjny czujnik. Gdy grubość ścianki nie spełnia wymagań projektowych, proces produkcyjny można dostosować w czasie lub włączyć alarm. Ta funkcja kontroli jakości w czasie rzeczywistym może skutecznie uniknąć produkcji niekwalifikowanych produktów i zapewnić jakość każdego cylindra opuszczającego fabrykę.
Zgodność z normami bezpieczeństwa: Aby zapewnić bezpieczeństwo butli LNG montowanych w pojazdach podczas użytkowania, funkcja wykrywania maszyny produkcyjnej może również przeprowadzać próby ciśnieniowe i badania nieniszczące butli. Próba ciśnieniowa może sprawdzić, czy wytrzymałość cylindra spełnia wymagania projektowe, a badania nieniszczące (takie jak badania ultradźwiękowe i badania radiograficzne) mogą wykryć, czy wewnątrz spoiny występują defekty. Dzięki tym metodom testowania wyprodukowane butle spełniają odpowiednie krajowe normy bezpieczeństwa i standardy branżowe, zapewniając gwarancję bezpiecznego użytkowania butli LNG montowanych w pojazdach.
Osiągnij masową produkcję
Stabilny proces produkcyjny: montowana na pojeździe maszyna do produkcji butli LNG jest w stanie osiągnąć masową produkcję butli z gazem poprzez zautomatyzowany i ustandaryzowany proces produkcyjny. Organicznie łączy wiele ogniw, takich jak formowanie korpusów butelek, spawanie i testowanie, tworząc ciągłą linię produkcyjną. Podczas procesu produkcji masowej maszyna produkcyjna jest w stanie utrzymać stabilną prędkość produkcji i jakość produktu, aby zaspokoić duże zapotrzebowanie rynku na butle LNG montowane w pojazdach. Na przykład producentom samochodów lub dostawcom butli gazowych zdolność produkcyjna maszyny produkcyjnej na masową skalę może zapewnić terminowe uzyskanie wystarczającej liczby odpowiednich butli gazowych do montażu lub sprzedaży pojazdów.
Popraw ekonomikę produkcji: Produkcja seryjna może obniżyć koszty produkcji. W procesie produkcji seryjnej producent obniża koszty wyrobów jednostkowych poprzez zakupy surowców na dużą skalę i optymalizację procesów produkcyjnych. Jednocześnie produkcja seryjna może również poprawić stopień wykorzystania sprzętu, podzielić koszty amortyzacji sprzętu i umożliwić przedsiębiorstwom uzyskanie lepszych korzyści ekonomicznych w procesie produkcji butli LNG montowanych w pojazdach.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat działania montowanej na pojeździe maszyny do produkcji butli LNG, możesz skonsultować się z naszymi profesjonalnymi technikami, będziemy Ci służyć całym sercem 24 godziny na dobę!
