Na koszt konserwacji maszyny do produkcji butli LNG wpływa wiele czynników:
1. Skład wyposażenia i złożoność maszyny do produkcji butli z gazem ziemnym
Koszty konserwacji części mechanicznych
Maszyna do produkcji butli LNG zawiera dużą liczbę części mechanicznych, takich jak maszyny do tłoczenia, maszyny do rozciągania, sprzęt spawalniczy itp. Te części mechaniczne ulegną zużyciu i zmęczeniu podczas długotrwałej pracy. Na przykład po częstych operacjach tłoczenia krawędź tnąca matrycy będzie stopniowo się zużywać i będzie wymagać regularnego ostrzenia lub wymiany. Jeśli jest to złożona matryca formierska, koszt może być wysoki, a jednorazowa wymiana może kosztować dziesiątki tysięcy juanów. Jednak ogólne części mechaniczne, takie jak łańcuchy i paski przekładniowe, są stosunkowo tanie, a koszt regularnych przeglądów i wymiany waha się od kilkuset juanów do kilku tysięcy juanów.
Smarowanie części mechanicznych jest również częścią kosztów konserwacji. Wysokiej jakości smary mogą skutecznie zmniejszyć tarcie między częściami i przedłużyć żywotność sprzętu. Regularne dodawanie i wymiana smarów może kosztować kilka tysięcy juanów rocznie, w zależności od wielkości sprzętu i częstotliwości użytkowania.
Koszty utrzymania instalacji elektrycznej
Układ elektryczny urządzeń do ekstrakcji próżniowej butli LNG pojazdu obejmuje silniki, szafy sterownicze, czujniki itp. Elementy elektryczne mogą ulec uszkodzeniu podczas pracy, na przykład przeciążenie i przepalenie silnika, awaria czujnika itp. Wymiana silnika może kosztować kilka tysięcy juanów, a czujniki o wysokiej precyzji mogą kosztować jeszcze więcej. Ponadto należy regularnie czyścić i sprawdzać instalację elektryczną, aby zapobiec uszkodzeniu elementów elektrycznych przez kurz, wilgoć itp. Koszt pracy tej części może wynosić około kilkuset juanów na inspekcję.
Wraz z rozwojem technologii niektóre maszyny produkcyjne przyjęły zaawansowaną automatyzację i inteligentne systemy sterowania. Oprogramowanie tych systemów musi być regularnie aktualizowane i konserwowane, aby zapewnić wydajność i bezpieczeństwo sprzętu. Aktualizacje oprogramowania mogą obejmować zakup usług aktualizacji oprogramowania i zatrudnienie profesjonalnych techników do obsługi. Koszt różni się w zależności od złożoności systemu i cen dostawcy oprogramowania, a każda aktualizacja może kosztować od tysięcy do dziesiątek tysięcy juanów.
2. Częstotliwość i intensywność użytkowania
Używanie wysokiej częstotliwości zwiększa straty
Jeśli maszyna do produkcji butli LNG jest często używana, na przykład pracuje codziennie na wiele zmian, tempo zużycia sprzętu ulegnie przyspieszeniu, a cykl konserwacji ulegnie skróceniu. Na przykład zużycie głowicy spawalniczej sprzętu spawalniczego ulegnie pogorszeniu w przypadku używania z dużą częstotliwością, a głowica spawalnicza może wymagać wymiany co kilka tygodni, a cena każdej głowicy spawalniczej wynosi około kilkuset juanów. Jednocześnie częste użytkowanie może spowodować uszkodzenie innych elementów, takich jak mechanizm podawania drutu, uchwyt spawalniczy itp., zwiększając koszty konserwacji.
W przypadku urządzeń intensywnie użytkowanych mogą zaistnieć konieczność częstszych przeglądów. Kompleksowy remont obejmuje demontaż i kontrolę elementów mechanicznych, testowanie układów elektrycznych, precyzyjną kalibrację itp., a koszt może wynosić około dziesiątek tysięcy juanów, w zależności od wielkości i złożoności sprzętu.
Umiarkowane użytkowanie zmniejsza koszty
I odwrotnie, jeśli sprzęt będzie używany rzadziej, koszty utrzymania będą stosunkowo niskie. W niektórych małych warsztatach produkujących butle gazowe sprzęt nie jest używany tak często, części mechaniczne i elektryczne są mniej zużyte, a okresy między przeglądami są dłuższe. Koszty konserwacji skupiają się głównie na regularnej konserwacji i prostej wymianie części, a roczny koszt konserwacji może wynosić dziesiątki tysięcy juanów.
