Jak korzystać z maszyny do produkcji butli ze skroplonym gazem ziemnym
1. Przygotowanie
Kontrola sprzętu: Przed użyciem maszyny do produkcji butli LNG wymagana jest kompleksowa kontrola sprzętu. Sprawdź, czy każdy komponent jest nienaruszony, czy połączenie jest mocne, czy układ elektryczny działa prawidłowo, czy układ hydrauliczny nie ma wycieków itp. Upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie technicznym, aby uniknąć awarii podczas procesu produkcji.
Przygotowanie materiałów: Zgodnie z planem produkcji przygotuj wymagane surowce, w tym stal, materiały spawalnicze, materiały uszczelniające itp. Upewnij się, że jakość materiałów spełnia wymagania i że specyfikacje i modele są zgodne z maszyną produkcyjną.
Montaż formy: Zgodnie ze specyfikacjami i kształtem butli gazowej wybierz odpowiednią formę i zainstaluj ją na maszynie produkcyjnej. Montaż formy musi być dokładny, aby zapewnić dokładność rozmiaru i kształtu butli gazowej.
Ustawianie parametrów procesu: Zgodnie z materiałem, specyfikacjami i wymaganiami produkcyjnymi butli gazowej należy ustawić parametry procesu maszyny produkcyjnej, takie jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania, nacisk tłoczenia, prędkość walcowania itp. Ustawienie tych parametrów bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność produkcji butli gazowej i musi być dostosowane i zoptymalizowane zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
2. Operacja produkcyjna
Obróbka materiału: Przygotowana stal jest cięta, tłoczona, walcowana i przeprowadzane są inne operacje przetwarzania w celu uformowania podstawowego kształtu butli gazowej. Podczas przetwarzania dokładność i jakość przetwarzania muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić, że rozmiar i kształt butli gazowej spełniają wymagania.
Spawanie i montaż: Spawanie i montaż przetworzonych części w celu utworzenia kompletnego cylindra gazowego. Podczas procesu spawania należy stosować odpowiednią technologię spawania i materiały spawalnicze, aby zapewnić jakość i wytrzymałość spoiny. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na kontrolę kolejności spawania i odkształcenia spawania, aby zapewnić dokładność rozmiaru i kształtu cylindra gazowego.
Kontrola i testowanie: Kontrola i testowanie spawanych i montowanych butli gazowych, w tym badania nieniszczące, badania odporności na ciśnienie, badania szczelności itp. Te kontrole i testy stanowią ważne ogniwa zapewniające jakość i bezpieczeństwo butli gazowych i muszą być przeprowadzane w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami i specyfikacjami.
Obróbka powierzchniowa: Obróbka powierzchniowa wykonywana jest na kwalifikowanych butlach gazowych, w tym usuwanie rdzy, malowanie, zabezpieczanie antykorozyjne itp. Obróbka powierzchni może poprawić jakość wyglądu i odporność na korozję butli gazowych oraz wydłużyć ich żywotność.
